為保(bao)證在天然氣管(guan)道上安裝的閥(fá)門能夠安全操(cao)作和運行，結合(hé)現場對閥門故(gu)障原因的分析(xī)及閥㊙️門自❓身的(de)❓結構特點，探讨(tao)了閥門在安裝(zhuang)前的儲存和維(wéi)護工作的👨‍❤️‍👨重要(yào)性。基于天然氣(qì)站📧場處理故障(zhàng)閥門的現場工(gong)作經驗，從閥門(men)的全過程管理(lǐ)理論出發，要求(qiu)在管控中嚴格(ge)遵守操作規程(chéng)和養護方案。為(wéi)杜絕閥門“跑、冒(mào)、滴、漏”等安全隐(yǐn)患，分析了閥門(mén)結構和易損部(bù)件的故障形式(shi)，對閥門在安裝(zhuang)前儲存中的不(bu)正确做法進行(háng)了實例說明，并(bing)提出閥門安裝(zhuāng)前儲存的指導(dǎo)意見和一系列(liè)應該進行的檢(jiǎn)查項目，以确保(bao)閥門的安全運(yùn)行。

    随着國内對(dui)天然氣需求量(liàng)的不斷增長，天(tian)然氣骨幹♈管網(wǎng)的建設持續推(tui)進，陝京、西一線(xian)、西二線等一🏃🏻‍♂️批(pī)大口徑、高輸送(sòng)壓力的天然氣(qi)主幹管網相繼(ji)建成投 産。天然(ran)氣管道工💞藝系(xì)統上的閥門是(shi)否能夠🌈正常發(fa)揮關斷隔離🈲作(zuo)用，将直接影響(xiang)輸氣幹線管網(wang)運行和維檢修(xiu)作業的正常進(jìn)行。

    閥門是流體(ti)管路的控制裝(zhuang)置，其基本功能(néng)是接通或切斷(duàn)💃🏻介質流通，改變(biàn)介質流通方向(xiàng)，調節介質流量(liàng)和壓力，保護管(guǎn)道👈工藝系統中(zhong)設備的正常運(yùn)行和檢修期間(jian)介質的隔離。提(tí)高閥門的🈲可靠(kào)性，對閥門進行(hang)有效的事故預(yu)防，降低事故風(fēng)險已貫穿到我(wo)國天然氣管道(dào)輸送管理的各(gè)個層面。保證對(dui)閥門進行良好(hǎo)👈的💋維護，才能使(shǐ)閥門的使用年(nián)限達到🤩最大化(huà)的同時保證輸(shu)氣運行安全。參(can)考國内外一些(xiē)企業和閥門廠(chǎng)家對閥門安裝(zhuāng)、使用、維護的操(cāo)作流程，結合各(gè)輸氣管道處理(lǐ)閥門故障的維(wéi)修案例，得出：閥(fá)門在現場放置(zhi)、吊裝、焊接安裝(zhuāng)、單體試壓和☎️系(xì)統試壓等過程(chéng)中，出現不同程(chéng)度故障或造成(cheng)永🔱久性🈲損壞占(zhan)很大比例。而前(qián)期維護不到位(wei)和人員的操作(zuò)不💃🏻當也是閥門(mén)出現故障的主(zhu)要原因。天然氣(qi)管道用工藝‼️閥(fá)門在使用前确(que)保不受損害，是(shì)‼️其🔞能夠在運行(hang)期内發揮良好(hǎo)作用的關鍵。

    閥(fá)門安裝流程為(wei)：閥門開箱驗收(shōu)，由施工單位打(da)壓測㊙️試；将🎯閥門(men)安裝在預訂的(de)工藝位置，經過(guò)升壓測試和幹(gan)燥後，投入運行(hang)。參考 SY/T 4102-95《閥門的檢(jiǎn)查與安裝規🔆範(fan)》，将閥門在進場(chǎng)驗收、試壓和檢(jian)查的規範與API 6D-1999 的(de)規定進行對照(zhao)，提出閥門安裝(zhuāng)前的指導建議(yì)：

   閥門放置時閥(fa)杆方向向上；

不(bu)能将閥門的任(ren)何外部配件（注(zhù)脂嘴、排污嘴、放(fang)空閥♉安全😍閥、各(ge)類執行機構、齒(chi)輪箱、手柄等）作(zuo)為閥門放置時(shí)的支撐使用；

為(wei)保證在天然氣(qì)管道上安裝的(de)閥門能夠安全(quán)操作和運行，結(jie)合現場對閥門(men)故障原因的分(fèn)析及閥門自身(shen)的結構特點，探(tàn)讨了閥門在安(ān)裝前的儲存和(he)維護工作的重(zhòng)要性。基于天然(rán)氣站場處理故(gù)障🌂閥門的現場(chǎng)工作經驗，從閥(fá)門的全過程管(guan)理理論出發，要(yao)求在管控中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和養護方案(an)。為杜絕閥♍門“跑(pǎo)、冒、滴、漏”等安全(quán)隐患，分析了閥(fá)門🤩結構和易損(sun)部件的故障形(xing)式，對閥門在安(an)裝前儲🔴存中的(de)不正确做法進(jin)行了實例說明(ming)，并提出閥門🏃安(ān)裝前儲存的指(zhǐ)導意見和一系(xi)列應該進行的(de)檢查項目，以确(què)保閥門的安全(quán)運行。

    随着國内(nei)對天然氣需求(qiu)量的不斷增長(zhang)，天然氣骨幹管(guan)網👨‍❤️‍👨的建設持續(xù)推進，陝京、西一(yi)線、西二線等一(yī)批大口徑、高輸(shu)送壓力的天然(rán)氣主幹管網相(xiang)繼建🙇‍♀️成投 産。天(tian)然氣⛱️管道工👅藝(yi)系統上的閥門(mén)是否能夠⛹🏻‍♀️正常(cháng)發揮🧡關斷隔離(li)作用，将直接影(yǐng)響輸氣幹線管(guan)網運行和維檢(jiǎn)修作業的正常(cháng)進行。

    閥門是流(liú)體管路的控制(zhi)裝置，其基本功(gong)能是接通或📐切(qiē)斷介質✨流通，改(gǎi)變介質流通方(fang)向，調節介質流(liu)量和🎯壓力，保護(hù)管道🔞工藝系統(tǒng)中設備的正常(chang)運行和檢修期(qī)間介質的隔👈離(lí)。提高閥門的可(kě)靠性，對閥門進(jìn)行有效的事故(gù)預防，降低事故(gù)風險已貫穿到(dao)我國天然氣管(guǎn)道輸送管理的(de)各個層面。保證(zhèng)對閥門進行良(liang)好的維護，才能(néng)使閥門的使用(yong)年限達到最大(da)化的同時保證(zheng)輸氣運行安全(quán)👌。參考國内外一(yī)🌍些企業和閥門(mén)廠家💋對閥門安(ān)裝、使用、維護的(de)操作🐇流程，結合(he)💰各輸氣管道💯處(chù)理閥門故障的(de)維修🌈案例，得出(chu)：閥門在現場放(fàng)置、吊裝、焊接安(ān)裝、單體試壓和(he)系統試壓等過(guo)程中，出現不同(tong)程度故障或造(zao)成永久性損壞(huai)占很大比例。而(er)前期維護不到(dao)位和人員的操(cāo)作不🙇🏻當也是閥(fá)門出現故障的(de)主要原因。天然(rán)💋氣管道用工藝(yì)✍️閥門在使用前(qián)确保不受損害(hài)，是其能夠在運(yun)行期内發㊙️揮良(liang)好作用的關鍵(jian)。

    閥門安裝流程(cheng)為：閥門開箱驗(yàn)收，由施工單位(wèi)打壓測試；将閥(fá)❌門安裝在預訂(ding)的工藝位置，經(jing)過升壓測試和(he)🌂幹燥後，投入運(yun)行。參考 SY/T 4102-95《閥門的(de)檢查與安裝規(gui)範》，将閥☁️門在進(jìn)場驗收🌈、試壓和(he)檢查的規範與(yǔ)API 6D-1999 的規定進行對(duì)照，提出閥門安(ān)裝前的指導建(jiàn)議：

 閥門放置時(shi)閥杆方向向上(shàng)；

 不能将閥門的(de)任何外部配件(jiàn)（注脂嘴、排污嘴(zui)、放空♊閥💚安全閥(fa)、各類執行機構(gòu)、齒輪箱、手柄等(deng)）作為閥門放置(zhi)時的支撐使用(yong)；

1.1 放置時閥杆方(fang)向向上

     閥門的(de)閥杆依靠填料(liao)密封，盤根填料(liào)通常為碳纖維(wéi)、氟😍塑料㊙️、柔性石(shí)墨。閥杆要實現(xian)密封，底層填料(liao)的徑向接觸壓(yā)力必須不小于(yu)封閉介質的壓(yā)力。目前，閥門填(tián)料機構多為上(shang)💃🏻裝式，填料壓蓋(gài)♊需要施加較🔞大(dà)的壓緊力。為防(fang)止扭矩過大，裝(zhuāng)配時要求逐層(ceng)安👈裝，且要求進(jìn)行開關測試。對(dui)閥杆有防🛀止上(shàng)偏的要求，填料(liào)壓蓋與閥杆間(jiān)隙保持一緻的(de)要求，壓蓋壓入(ru)填料箱，限制為(wéi) 5 mm 的維修餘量。由(you)于閥杆密封填(tián)料材質的限制(zhì)，要求閥門保持(chí)閥杆向上的儲(chu)存方式。目前的(de)壓蓋填料設計(jì)，底層填料很難(nán)被壓緊，閥杆🤩因(yin)受上層填料壓(yā)緊力影響，啟閉(bi)力矩大。閥杆處(chù)密封質量的好(hao)壞，可以通過驗(yan)收時壓蓋安裝(zhuāng)外觀和💔手動♈開(kai)啟進行操作力(lì)矩驗證，亦可以(yi)進行直觀的檢(jiǎn)查。

     1.2 外部配件、袖(xiù)管、法蘭面等部(bu)位不能作為閥(fa)門放置時的支(zhī)撐使用

     閥門正(zheng)确放置才能保(bǎo)證注脂嘴、排污(wu)嘴、放空閥、安⛹🏻‍♀️全(quan)閥、各類執🌂行機(jī)構、齒輪箱、手柄(bing)不會因受力而(er)變形損👉壞。天🥰然(ran)氣💘管道使用🤟的(de)閥門自重大，且(qiě)安全閥、排污閥(fa)引出管較長、尺(chi)寸較大，注脂嘴(zui)大多直接安裝(zhuāng)在閥體上，很少(shao)有凹進閥體的(de)設計。因吊裝或(huo)放置不當，注脂(zhī)嘴、安全閥、排污(wu)閥可能變形或(huò)斷裂。修💛複作業(ye)可現場👅進行，但(dan)在取斷絲、修整(zheng)内螺紋🈲的過程(chéng)中，碎屑可能進(jin)💘入注脂通道内(nèi)，使内止回閥受(shou)卡而無法正常(chang)運行，這将給日(rì)後的管道運行(háng)留下嚴🐪重的安(an)全隐患。

     閥門袖(xiù)管、法蘭面高于(yu)閥門底部，正常(cháng)放置時不會與(yu)地面接觸。若袖(xiù)管撞擊地面導(dǎo)緻橢圓度超标(biāo)或坡口磕碰損(sun)傷，将給以後的(de)焊接安裝增加(jiā)額外的工作量(liàng)。閥門的法蘭因(yin)使用纏繞墊片(piàn)或鋼環法蘭墊(nian)，在加工過程中(zhong)，對平面法蘭的(de)密封水線和凹(āo)凸法蘭的環槽(cao)加工精度都有(you)很高的要求。受(shou)機械碰撞後将(jiāng)産生凹坑、缺損(sun)，修複工作十分(fèn)複雜，很難達到(dao)工藝要求，直接(jie)影響法蘭密封(fēng)的安全性。

     1.3 做好(hao)防雨、防鏽，并妥(tuo)善保管與閥門(mén)配套的零配件(jiàn)閥門防雨🚩、防潮(chao)、防鏽工作十分(fen)重要

    标準的閥(fá)門包裝方式為(wei)噴防雨标志、木(mu)箱内加隔🤞潮膜(mó)⛹🏻‍♀️、包裝箱内放置(zhi)幹燥劑包。由于(yu)閥門很少使用(yong)⛱️不鏽鋼材質，即(ji)使閥🚶‍♀️體表面刷(shuā)塗油漆，閥體内(nei)側、閥㊙️芯、閥座的(de)彈簧🤩等部位還(hai)是會受潮生🛀鏽(xiu)。閥門廠家應該(gāi)在出廠前做好(hǎo)✍️閥門相關♉零部(bù)件的防鏽潤滑(huá)👄工作，同時在安(an)裝前的存放環(huán)節做好防鏽工(gong)作的監督。

需要(yao)做好以下檢查(cha)工作：

    齒輪箱中(zhong)有無鏽蝕，黃油(yóu)燥化。由于齒輪(lun)箱上蓋密封不(bú)🈲嚴，齒❄️輪箱内潤(rùn)滑脂燥化或受(shòu)潮變質，将縮短(duan)潤滑脂的使用(yòng)✏️周期。及時檢查(chá)密封圈質量，為(wei)日後運行制定(ding)維護保養周🈲期(qi)提供依據。

    排污(wu)閥、放空絲堵、注(zhù)脂嘴防塵帽、壓(ya)蓋螺栓要進行(hang)防鏽處理，尤其(qi)是排污閥安裝(zhuang)的是内六角螺(luó)栓的情況，更應(ying)注意防鏽潤滑(hua)處理。

    執行器的(de)閥軸套筒有無(wu)鏽蝕。套筒鏽蝕(shí)直接影響閥門(men)的啟閉力矩，嚴(yán)重時閥門執行(háng)器的蝸杆會頂(ding)破執行器⁉️外殼(ke)。對閥門維護是(shì)全過程的，要在(zai)安裝前就做好(hao)上述工作，避免(miǎn)因受潮生鏽導(dǎo)緻故障的發生(shēng)。

     目前閥門廠家(jia)配套法蘭使用(yong)的螺栓、螺母種(zhǒng)類繁多。現場安(an)裝⭐标準是螺栓(shuān)長度高出螺母(mǔ)三扣，且需加彈(dan)㊙️簧圈、平墊。安裝(zhuāng)🈲前應對配裝的(de)螺栓尺寸、螺栓(shuan)有無防鏽處理(li)，彈簧圈、平墊配(pei)置情況進行詳(xiáng)細排查，嚴格執(zhí)行收儲檢查。對(duì)閥門閥杆上的(de)鍵槽和配🐕裝的(de)鋼鍵驗收時，應(yīng)進行公差檢查(chá)。若閥門使用的(de)執行器為電動(dong)、氣動或氣液聯(lián)動執行器，而鋼(gāng)鍵與鍵槽安裝(zhuāng)間歇較大，在開(kai)關操作中，會引(yin)起鍵槽因受力(li)不均而變形，嚴(yán)重影響閥門的(de)可靠性。

     1.4 妥善密(mi)封閥門端口

    保(bao)護防腐、防鏽塗(tu)層按照美國石(shi)油學會 API 6D-1999 關于閥(fá)門在🌂存放和發(fā)運環節中對閥(fa)門開孔防護的(de)要求，法蘭端和(he)焊接端應隔離(li)，以保護墊圈面(mian)、焊接端和閥門(men)内表面。保護蓋(gài)可以用木材、木(mù)材纖維、塑料或(huo)金☂️屬制成，并用(yòng)螺栓、鋼帶、鋼夾(jia)或适當的磨㊙️擦(ca)鎖緊器将保護(hu)蓋固定于閥門(men)端💋部，保護蓋的(de)設計應确保保(bǎo)護蓋未拆除閥(fá)門就無法進行(háng)安裝。為防止對(duì)閥門密封件的(de)意外損傷，旋塞(sāi)閥、球閥都應以(yi)全開位置發運(yun)。目前天然氣🐅管(guan)道站場中閥門(men)的主要故障為(wéi)内漏，閥門軟、硬(yìng)密封随着使用(yòng)年限的增加，内(nèi)漏🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現象會日趨(qu)嚴重⛱️。喀麥隆公(gōng)司生産的球😍閥(fa)，其閥座💛一次隻(zhi)能旋轉 15°，通過均(jun1)勻地使閥座密(mì)封受到沖刷而(er)延長使用壽命(mìng)。統計結🌈果表明(ming)，閥門發生内漏(lou)多是由于在安(ān)裝前和安裝後(hou)的吹掃試壓🚶過(guo)程中，閥門密封(feng)面受損❤️而引✔️發(fā)。例如球閥，閥🛀門(mén)密封依靠預緊(jin)彈簧推向閥座(zuò)而實現，如果閥(fa)座的溝槽内卡(ka)有異物，閥門在(zài)運行前又疏于(yu)預防性維護檢(jian)查，嵌入密封槽(cao)内的墊隔物會(hui)劃傷閥球，閥球(qiu)受損傷後将嚴(yan)重影響球閥的(de)密封效果。

   1.5 保護(hù)好閥門及執行(háng)機構的防腐、防(fáng)鏽塗層

    閥門不(bú)論是安裝于地(dì)上還是地下，都(dōu)應注意閥體各(ge)部件的防腐、防(fang)鏽工作。天然氣(qi)站場閥門一般(bān)不做保溫處理(lǐ)，閥體各☔部件🤟均(jun)暴露在空氣中(zhōng)，如不采取防鏽(xiu)💚措施，閥💔杆、填料(liào)函壓蓋🈚、執行器(qì)、渦輪渦杆箱等(děng)部位的鏽蝕，将(jiang)對閥門開關造(zào)成影響。埋地安(an)裝或在潮濕環(huan)境下（如地下閥(fa)井）安裝的閥門(men)，巡檢頻次會低(dī)于地表安裝的(de)設備，更需要進(jìn)行防腐🤩、防鏽處(chù)理，在安裝前增(zēng)加防護㊙️層塗刷(shuā)的維護。如果閥(fá)門安⭐裝在強制(zhì)陰極陰保系統(tong)中（如幹線閥室(shì)的截斷閥，埋地(dì)安裝的閥門），則(ze)閥門的防腐層(ceng)與管道防腐層(céng)必須為同一級(ji)别，否則閥門防(fang)腐層的破損不(bú)僅使閥體産生(shēng)鏽蝕，更會洩漏(lou)👄輸氣幹線陰極(ji)保護電流，降低(di)陰保系統效能(néng)。

    1.6 閥門在存放期(qi)間不能随意轉(zhuan)動

    閥門在運輸(shu)和儲存期間要(yào)求處于全開狀(zhuàng)态，API 6D-1999 規定✌️旋塞閥(fa)、球閥和反作用(yòng)的導向閥應以(yǐ)全開位置發運(yun)，以使閥座均勻(yun)受力，避免産生(shēng)變形損傷。以球(qiu)閥為例，閥座的(de)密封面有♍一定(dìng)的弧度，這是因(yīn)為球閥與閥座(zuo)的配合公差為(wéi) 5°。當球閥需要進(jìn)行單側閥座密(mi)封測試時，出現(xiàn)内漏應按照弧(hú)度公差範圍進(jìn)行🔞調整。閥門在(zài)存放期内嚴禁(jin)随👌意轉動，否則(ze)閥座會因受力(lì)不均産生不可(kě)逆的壓痕變形(xing)，而且會影響後(hou)期的閥門限位(wei)調🤞整驗證工作(zuo)。

    2、安裝前的維護(hù)和檢查

    閥門在(zai)工廠試壓後，在(zai)全開位置固定(dìng)，安裝前必須🎯進(jin)行啟閉💋測試。實(shí)際操作中往往(wang)會忽略一項很(hěn)重要的工作，即(jí)在閥門安裝前(qian)對其進行系統(tong)的管理🤩和維護(hu)保養。閥門在使(shǐ)用全周🧑🏽‍🤝‍🧑🏻期内要(yao)💰進行科學的管(guan)控，需要⭕進行規(gui)範化的檢查㊙️項(xiàng)編制、維護操作(zuò)、檔🆚案記錄。在站(zhàn)場工藝設備安(an)裝施工中，安裝(zhuāng)單位、投❄️産單位(wèi)在安裝、試壓期(qī)間的保養記錄(lù)作為閥門管控(kong)的基礎數據。除(chu)了記錄數據的(de)偏🏃🏻‍♂️差有待核實(shi)外，還應嚴格監(jian)控是否🐕做到了(le)全面保養，以⭐及(ji)保養的🈲方式是(shi)否符合規程。閥(fa)門管控的主體(ti)是運行單位⭐，應(yīng)在閥門安裝前(qián)就對其進行科(ke)學規範的管理(li)。

   閥門故障多為(wei)内漏和外漏，還(hái)有啟閉力矩大(da)等故障。内🏃🏻‍♂️漏包(bāo)括閥座的洩漏(lou)和閥座密封圈(quān)損壞造成的洩(xiè)漏，外漏包括閥(fa)杆的洩漏和注(zhù)脂嘴、安全閥、排(pai)污閥連✔️接處的(de)洩漏。内漏是運(yun)行中維🌈修最繁(fán)瑣的，其是多種(zhǒng)因素叠加的後(hou)果，也是造成閥(fa)杆外漏的主要(yao)原因。在安裝前(qian)進行注脂維護(hù)的目的就是要(yào)排除這些隐患(huan)🔴，保證閥門安裝(zhuang)後正常運行。在(zài)閥門安裝前需(xu)着重做好以下(xia)工作：

    進行閥門(men)閥芯、齒輪箱、執(zhí)行器、注脂嘴潤(rùn)滑油注入量檢(jiǎn)查，清除🎯焊渣、鐵(tie)屑等異物。

    檢查(cha)閥門操作力矩(ju)。API 6D-1999 規定操作力距(ju)最大不超過 350 N·m，中(zhong)國石油⛹🏻‍♀️所屬管(guan)道公司球閥操(cāo)作規程大多規(guī)定為一人操作(zuo)。

    閥門注脂時，應(yīng)檢查閥座上潤(rùn)滑脂溢出情況(kuàng)是否均勻💁，注脂(zhī)嘴注入過程是(shì)否通暢。

    确認閥(fa)門是否開有平(ping)衡孔。

    2.1 閥體和閥(fá)腔内異物排查(chá)

     閥門是金屬制(zhi)造的機械設備(bèi)，設備運轉靈活(huó)的前提條件是(shì)要潤滑。潤滑油(yóu)均勻地塗在閥(fá)門内外及各構(gòu)⭕件上👈形成油膜(mo)，是閥門防止鏽(xiù)蝕的基礎。在安(an)裝前不僅要關(guan)注閥門内通道(dào)及閥芯内外的(de)油膜🔆防護情況(kuang)👉，對放空閥🛀🏻（絲堵(du)）、排污閥、洩壓閥(fá)、注脂嘴等附屬(shu)部件，均需進行(hang)全面的潤滑油(you)維護檢查。閥門(mén)安裝後，閥腔内(nèi)部将無法進行(hang)檢查，水試壓或(huo)吹掃過程中可(kě)能将異物帶到(dao)閥座處，造成對(dui)閥座密封的損(sǔn)傷。通過現場目(mu)🏃‍♂️視檢查就可知(zhī)閥座處有無墊(niàn)隔物，球閥尤其(qi)是全焊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼接式球(qiu)閥，在出廠吹掃(sǎo)時會遺留金屬(shǔ)屑，卡在閥座上(shàng)将在開啟時對(duì)閥座造成損傷(shāng)。應注意對閥座(zuò)後溝🌈槽的檢查(chá)，如嵌入雜物過(guò)多，會發生閥門(mén)“抱死”故障。目前(qián)一些閥門廠家(jia)在閥門出廠時(shi)，對閥座進行貼(tiē)密封紙🌐的防護(hu)措施，如未采取(qǔ)該措施，應仔細(xì)對閥座進行檢(jiǎn)查。

    2.2 閥門操作力(lì)矩檢查

    閥門在(zài)安裝前應該進(jìn)行開關操作檢(jian)查。以天然氣管(guan)道、站場安裝數(shù)量最大的球閥(fá)為例，行業标準(zhun)規定球閥由一(yī)個人進行操作(zuo)，如果出現開啟(qi)困難或測定力(li)矩超過 290 N·m 等情況(kuàng)🚶，不要強㊙️行繼續(xù)操作，可對閥門(mén)内部進行 3 方面(mian)的排查：

    檢查是(shi)否因墊隔物卡(ka)阻造成；

    檢查執(zhí)行器機構有無(wú)鏽蝕而造成操(cāo)作力矩增加；

    閥(fá)杆與密封填料(liao)的摩擦阻力是(shi)否過大。

    止回閥(fa)、防喘閥、調節閥(fa)、安全閥等特種(zhǒng)閥門需要進💃🏻行(hang)測試檢查。因其(qi)結構複雜，閥芯(xīn)或膜片受異物(wù)影響或因材質(zhi)問❄️題造成的損(sun)壞概率較高，在(zài)運行期間造成(cheng)的卡阻♊或功能(néng)失效将🌏嚴重影(ying)響生産運行。例(li)如西氣💁東輸某(mǒu)壓💚氣站，因安全(quan)閥内漏，在站場(chang)放🛀空作業時，天(tiān)然氣竄入正在(zai)檢修的壓縮機(ji)作業面✍️，造成閃(shan)燃事🌂故㊙️；因壓縮(suō)機出口止回閥(fa)内漏，壓縮機出(chu)口管道内的高(gao)壓力回竄至壓(ya)縮機入口管道(dào)，造成壓縮機進(jin)口法蘭洩漏等(děng)。上述問題隻有(yǒu)在模拟工作狀(zhuang)态🧡下進行運行(hang)測試時才能發(fā)現。為保證安❓裝(zhuāng)前質量檢查合(hé)🐕格，一定要嚴格(gé)進行試♊壓、開啟(qǐ)和🎯關斷檢查。

    2.3 安(ān)裝前應進行注(zhù)脂維護

     球閥安(an)裝前必須進行(háng)注脂維護，内漏(lou)隻發生在閥座(zuo)和閥座的 O 形圈(quan)處。閥座在組裝(zhuāng)期間的受損變(bian)形、密封槽（内密(mì)封槽）有異物✨墊(niàn)隔、閥座 O 形圈（外(wài)密封槽）損壞，是(shì)球閥産🤩生内漏(lou)☀️的主要原因。通(tong)過對閥門注脂(zhi)嘴進行注脂維(wei)護，是判别新⭐閥(fá)門有無💚故障隐(yǐn)患🔴的關鍵作業(ye)。安裝前進行注(zhù)脂作業，可💘以通(tong)過目視檢查注(zhu)脂效果，潤滑脂(zhī)從閥座上均勻(yun)擠出并覆在🐕球(qiu)體表面才能起(qǐ)到最好的潤滑(hua)作用。注脂作業(yè)不僅能直觀地(di)看出閥座的密(mi)封效果，還能檢(jian)驗閥座 O 形圈的(de)質量。當發現閥(fa)👅腔内擠出的潤(rùn)滑脂帶出來的(de)是一些黑色的(de)雜質或從外密(mì)封槽擠出時，就(jiu)要🥵檢查閥座 O 形(xing)圈是否有損傷(shang)❄️。 維護注脂作業(ye)必須使用潤滑(huá)脂，而不能注清(qīng)洗液，否則😍會使(shǐ)閥座 O 形圈軟👈化(hua)，造成變形損傷(shang)。進行閥門内漏(lou)維護作業時，清(qīng)洗液注入浸泡(pao)球閥密封面的(de)軟化時間不能(néng)超過 12 h，然後立即(jí)啟閉閥門，使管(guan)道内流動的介(jiè)質沖刷掉清洗(xǐ)液，并再次注潤(run)滑脂，以減少注(zhu)脂通道内遺留(liú)的👄清洗液對閥(fá)座 O 形圈的影🙇‍♀️響(xiǎng)。
  閥門安裝過程(cheng)中，施工場地的(de)沙塵、管口修整(zhěng)時砂輪打磨下(xià)🏒來的沙礫等細(xì)小顆粒會直接(jie)影響閥門的運(yun)行。經過注脂保(bao)養的閥門，堆在(zai)内密封槽上的(de)潤滑脂會有效(xiao)💛阻隔小顆粒異(yì)🏒物的嵌入。

     閥門(men)的注脂嘴是外(wai)注脂嘴和内止(zhi)回閥的配套統(tong)稱。内止回閥安(ān)裝在閥體緊鄰(lín)閥座的内部，體(ti)積較💃🏻小，止回閥(fa)🔱下遊🔴鎖扣😄壁厚(hou)小于外注脂嘴(zuǐ)，但内止回閥卻(que)是流體不通過(guò)注脂嘴洩漏到(dao)閥👉體外的唯一(yi)安全保證。由于(yú)質量問題，西氣(qi)東輸一線和二(èr)線已💃🏻經開始對(duì)輸氣站場和閥(fa)室的部分内止(zhi)回閥進行📱更換(huan)工作。

     在 API6D 标準中(zhong)，球閥應設置閥(fá)體排污、排空、安(ān)全閥、軸頸注脂(zhi)嘴和閥座注脂(zhi)嘴。球閥注脂嘴(zui)因直接聯通閥(fá)門通道，其可靠(kao)性是閥門運行(hang)的關鍵。注脂嘴(zuǐ)依靠彈簧推📧頂(ding)鋼珠實現内部(bu)通道密封，其🏃‍♂️下(xià)端收口較薄。在(zai)注脂🈲作業中，必(bì)須使用有監控(kòng)注脂壓力的注(zhù)脂機具。當注脂(zhī)壓力超過 20.6 MPa 時，将(jiang)導緻内止回閥(fa)損壞。軸頸注脂(zhī)嘴的😍上下密封(fēng)圈有操作壓力(lì)限制，注入壓力(lì)不得超過 17 MPa。

     防塵(chen)帽作為注脂嘴(zui)的防護措施，是(shi)為了防止注脂(zhī)嘴✉️處的油🤞脂暴(bao)露在空氣中燥(zao)化，避免因注脂(zhi)嘴密封面與鋼(gang)珠間的油膜失(shi)😘效而降低注脂(zhī)嘴的密封性能(néng)。防塵帽的設計(ji)和制造沒有考(kǎo)慮🐆承壓功能，當(dang)注脂嘴出現洩(xiè)漏時，不能壓緊(jin)防塵帽進🚩行應(ying)急處理。在安裝(zhuāng)前應清理防塵(chén)帽，并在注脂作(zuo)業後擦拭注脂(zhī)嘴端面，戴好防(fáng)塵帽。保證端面(miàn)清潔，是為了在(zài)出現洩漏的情(qíng)況下，能夠快速(su)安裝🚶‍♀️鎖漏接頭(tóu)。對于兩段式注(zhù)脂嘴，因考✌️慮要(yao)維修注脂嘴🈲内(nei)㊙️的彈簧和鋼珠(zhu)，設計為可拆卸(xiè)式，但是在拆卸(xiè)防塵帽的🥵過程(chéng)㊙️中，有可能被誤(wu)拆卸，為安全考(kao)慮，應立即😍更換(huan)。目前場站中安(an)裝的一些通徑(jing)🍉小于 100 mm的閥門，隻(zhi)在閥體門部安(ān)裝了一個緊急(ji)封閉注脂嘴，其(qí)功能隻局限于(yu)全面封堵閥腔(qiāng)，無法處理閥門(men)内漏，為🌂保證在(zài)天然🏃‍♀️氣站場進(jin)行生🌈産或維修(xiu)作業時，不因該(gai)類型閥門🌈出現(xiàn)内漏或外漏風(feng)❄️險，應全部予以(yi)更換或采用安(ān)裝 8 字盲闆法蘭(lán)的措施進行風(fēng)險管控。

    2.4 閥門開(kai)有平衡孔的檢(jian)查

     球閥在常開(kāi)狀态下，閥腔與(yǔ)天然氣通道間(jian)是物理隔離的(de)。當環境溫度變(bian)化時，封入閥腔(qiāng)内的介質壓力(lì)升高，閥腔内♻️的(de)高壓有☂️可能沖(chong)壞閥杆填料産(chan)生🤩外漏，對于未(wei)設置洩壓功能(neng)的固定式球閥(fa)閥座密⚽封，可能(neng)沖壞閥座密封(feng)，甚至導緻閥體(tǐ)破裂。閥球上設(shè)置平衡孔的目(mù)的是平⛷️衡腔體(ti)内與管道内介(jiè)質之間的壓力(li)，以‼️阻止相變超(chao)壓現象的發生(shēng)。通過檢✂️查閥門(mén)是否設置平衡(héng)孔，為球閥在❌運(yùn)行期間的管控(kòng)提供基礎依據(ju)。若球閥未設置(zhì)平衡孔，則需嚴(yán)格🥰執行閥門的(de)使用管理規定(dìng)。

   API 6D-1999 規定，閥門按照(zhào)壓力容器來計(jì)算操作壓力和(he)溫度。閥門🤞腔體(ti)的洩放裝置應(yīng)避免腔體内的(de)壓力超過 38 ℃時閥(fa)門額定壓力的(de) 1.1 倍（API6D-1999 中規定為 1.33 倍(bèi)），外接腔體洩放(fàng)閥尺寸應大于(yú)15 mm。從标準升級的(de)要求可知，閥門(men)在野外使用時(shí)，由于夏季高溫(wēn)産生的熱效應(ying)🚩造成的閥門腔(qiāng)體升壓帶來的(de)安全隐患。未設(shè)置球閥平衡孔(kǒng)的新閥門在打(dǎ)壓和工藝管道(dào)💛試壓時，應将安(an)全閥拆卸後，單(dān)獨進行測試。尤(yóu)其是原油和成(cheng)品油管道的閥(fá)門，閥腔因受熱(re)升壓的風險更(geng)大，運行中要增(zēng)加閥腔安全閥(fa)養護和檢查的(de)🐪頻次，不能拆卸(xie)安全閥或用絲(sī)堵封堵。

    3、總結

    天(tian)然氣工藝管道(dào)安裝的閥門，作(zuo)為工藝通斷的(de)控制設備十分(fèn)重要。閥門安裝(zhuang)後的使用性能(néng)不僅取決于💘制(zhì)造技術，也取🆚決(jue)于閥門的安裝(zhuāng)及安裝過程中(zhōng)的保☔護。在閥🐪門(men)的整個生命周(zhou)期中，安裝前和(hé)安裝過程中的(de)保護最為脆弱(ruo)，在這個過程✏️中(zhong)，閥門内✔️部直接(jie)暴露在外部環(huan)境中，各種雜質(zhi)💋及機械撞擊，閥(fá)門的各種故障(zhàng)隐患如果沒有(yǒu)在安裝前排查(chá)明确，将給管道(dào)的運行帶來緻(zhi)命的後果。基于(yu)此，從自🥵然因素(sù)、環境因素和人(rén)為管理因素等(děng)方面對如何🤞做(zuo)好閥門安裝前(qian)的保護及安裝(zhuang)後的維護和使(shi)用進行了總結(jie)，對管道工程建(jian)設整個過程中(zhong)閥門的😘保護進(jin)行了分析歸納(nà)，提出了保護措(cuo)施和改進建議(yi)，可為陸上天然(ran)氣管道💯建設👅過(guò)🐪程中閥門的保(bǎo)護提供借鑒🥰。但(dan)是，由于天然氣(qi)管道穿越裡程(cheng)長，經過的地質(zhì)環境複雜，有❄️些(xie)特殊環境下保(bao)護經驗不足，如(ru)海底管道和海(hǎi)上🌍平台等環境(jìng)下的保護，仍需(xū)相關專業人員(yuan)繼續探索總結(jié)。