近日(rì)，國産高壓角閥(fa)“落戶”高橋石化(hua)，扭轉了臨氫裝(zhuāng)置因閥門故障(zhàng)多、維修難而影(yǐng)響生産的被動(dòng)局面，生産成本(ben)得以大幅降低(dī)，售後服務也得(de)到了有力保障(zhang)。
    在石化企業，閥(fá)門對生産裝置(zhì)的安全運行起(qǐ)着至關重要的(de)作用。因此，大部(bù)分高壓特殊閥(fa)門都要從國外(wai)公司高價進口(kǒu)，采購模式和售(shou)後服務多以國(guo)内代理商為準(zhun)。高橋石化在新(xīn)建潤滑油加氫(qing)裝置與加氫裂(liè)化裝置過程中(zhong)，大量應用臨氫(qing)高壓進口控制(zhì)閥。由于工藝工(gōng)況惡劣和國内(nei)代理商對閥門(men)選型和操作的(de)認識嚴重偏離(lí)，這些臨氫高壓(yā)控制閥多次出(chu)現了執行機構(gòu)無法驅動、閥芯(xin)脫落、閥杆斷裂(lie)、填料密封洩漏(lòu)等問題，對裝置(zhì)的生産與安全(quan)運行産生較大(dà)影響；而進口控(kong)制閥廠家的售(shòu)後服務往往難(nan)以消除現場緊(jin)急故障，且閥門(mén)維修價格高昂(ang)、維修周期長，裝(zhuāng)置生産深陷被(bèi)動局面。
    在總部(bu)支持下，臨氫高(gāo)壓控制閥國産(chǎn)化于2013年正式立(li)項，與具有技術(shù)特色的創新型(xing)企業無錫亞迪(dí)流體控制技術(shù)公司合🏃作，積📞極(jí)推動臨氫裝置(zhì)高壓角閥國産(chan)化工作，共同分(fèn)析在用進口控(kong)制閥的故障♋原(yuan)因，并實施維修(xiū)，為✊裝置“安穩長(zhǎng)滿優”運行提供(gòng)保👌障。
    高橋石化(huà)設備專家、各專(zhuan)業技術人員就(jiu)國産化控制閥(fá)的操作條件、材(cai)料選擇、性能計(jì)算和三維模拟(nǐ)、加工工藝、檢驗(yàn)檢測、壽命保證(zhèng)等提出具體要(yao)求，并多次到廠(chang)家實地查驗，對(dui)制造😍過程進行(háng)監督，嚴格把好(hǎo)每道關口。無錫(xī)亞迪根據該公(gong)司需求及裝置(zhi)生産工藝控制(zhi)要求完成設計(ji)方案，進行閥門(men)研制⛱️，并由上海(hǎi)儀器儀表自控(kòng)系統檢驗測試(shì)所對産品進行(hang)試驗。閥門檢驗(yan)質量合格後，高(gāo)橋石化完成了(le)潤滑油加氫裝(zhuang)置冷高分D204界位(wèi)控制閥、熱🌍高分(fen)D-202液位控制閥、泵(beng)㊙️P-102入口流量控制(zhi)閥，以及加氫裂(lie)化注水泵P3103出口(kou)壓力控制閥的(de)現場安裝更換(huan)工作。
    經過多方(fang)努力，4台不同規(gui)格的角閥實現(xian)國産化，使用至(zhì)今，在現場經曆(lì)了約3年時間的(de)開停工及正常(cháng)運行，接受了“實(shi)戰”考驗，能夠滿(man)足臨氫裝置的(de)操作控制要求(qiu)，沒有出現之前(qián)進口控制閥運(yun)行時發生的嘯(xiào)叫、閥杆斷裂和(he)填料漏等問題(tí)，故障率為零。國(guo)産閥門采購周(zhōu)期短、購買及維(wéi)護成本低、售後(hou)服務及時高效(xiào)，得到了生産裝(zhuāng)置工藝操作人(rén)員及維保人員(yuán)的好評。
    該公司(sī)設備專業人員(yuan)在對國産閥門(mén)現場應用情況(kuàng)加強跟蹤反饋(kui)的同時，對相關(guān)裝置臨氫高壓(yā)進口控制閥進(jìn)行了排查。針對(duì)排查中發現的(de)各類缺陷及隐(yin)患，該公司立即(jí)與無錫亞迪進(jìn)行溝通和聯系(xi)。無錫亞迪快速(su)反應，以優質、低(dī)價服務及時為(wéi)該公司維修了(le)一批存在缺陷(xian)和隐患的進口(kou)高壓閥門，其中(zhong)潤滑油加氫裝(zhuang)置17台、加氫裂化(huà)裝置11台、柴油加(jiā)氫裝置3台。進口(kou)閥門國内修，使(shǐ)臨氫高壓進口(kǒu)控制閥的日常(chang)管理步入正軌(gui)，大大降低了這(zhe)些關鍵閥門因(yīn)長期缺少維修(xiū)而發生失效的(de)可能性，對企業(ye)降本減費工作(zuò)也具有重要意(yi)義。